使用LEDUV機光源后，UV漆UV膠表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解決辦法
由于LEDUV機光源它具有環(huán)保，節(jié)能，低溫，維護成本低等特點。所以LEDUV機光源得到了廣大客戶的熱愛，分分由之前的汞燈固化改裝成LEDUV機光源固化。最近有接到一些反饋，固化效果不一，有的也不太理想。下面由高瓊機械分享心得。
UV光固化中氧阻聚的影響因素：
UV光固化技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家具地板木器等行業(yè)。與傳統(tǒng)的熱固化相比，UV光固化技術(shù)具有許多優(yōu)點，比如固化速度快，易于工業(yè)化生產(chǎn)，能耗低，VOC值低等。但是，由于是在空氣中進行光固化，空氣中的氧氣擴散到涂膜中，會與自由基聚合反應(yīng)競爭而消耗自由基，導(dǎo)致出現(xiàn)誘導(dǎo)期，使固化時間變長，涂層的底層已經(jīng)固化而表層幾乎未固化，從而使表面發(fā)黏。氧阻聚最終可導(dǎo)致涂層表層出現(xiàn)大量羥基、羰基、過氧基等氧化性結(jié)構(gòu)，從而影響涂層的長期穩(wěn)定性，甚至可能影響固化后漆膜的硬度、光澤度和抗劃傷性等性能。
解決辦法：
1、改變反應(yīng)機理：改進光引發(fā)體系，抑制了表面氧阻聚現(xiàn)象。
2、增加光引發(fā)劑的濃度，可以增加初級自由基的數(shù)量，使其超過溶解的氧濃度，從而加快聚合的自加速過程。這樣初步阻礙了氧氣的擴散，使得表面可能在氧氣得到補充前就發(fā)生部分轉(zhuǎn)化。當光引發(fā)劑（以TPO為例）的濃度為體系的0.5mol%到9.0mol%時，其表示含有的TPO從0.7wt%到12wt%（較高的濃度會導(dǎo)致溶解度的問題），氧氣影響層厚度（OAL）從34μm猛降至4μm，而表面轉(zhuǎn)化率從35%增至99%。這使深層轉(zhuǎn)化的不均勻性下降，當升至體系的9mol%時，深層轉(zhuǎn)化的不均勻性幾乎可以消失。因為，一旦淺表層里產(chǎn)生了自由基，光線會穿透到樣品的更深處在氧氣包圍得較少的區(qū)域引發(fā)聚合。
3、增大UV光固化設(shè)備的光強度。
4、在光固化體系中加入一種或幾種氧清除劑，可以緩解氧阻聚作用。
