如何應(yīng)對絲印油墨使用過程中出現(xiàn)的故障
1、發(fā)泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,絲印油墨本身有問題等因素所造成,可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2、堵版:原因是干燥過快,印刷速度過慢,印刷粘度過高,使用不良及不當(dāng)稀釋劑,印刷版面受風(fēng)吹,油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度,或者更換油墨。
3、針孔:原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì),油墨本身不良所造成,因此必須對被印刷物表面進行前處理,添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4、附著力不良:原因是絲印油墨選擇不適當(dāng),前處理不夠充分;承印物有雜物,干燥溫度時間不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng),雙組份油墨疊色印刷時,底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑,因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理,以提高印刷面的表面張力。雙組份絲印油墨的墨膜固化后,由于化學(xué)反應(yīng)作用,交聯(lián)成致密性特強墨膜,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。
5、拉絲:原因是粘度過高,干燥過快,油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)所造成,應(yīng)使用合適溶劑,調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6、遷移、褪色:原因是絲印油墨中使用不當(dāng)顏料,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發(fā)生遷移,應(yīng)選用適當(dāng)油墨。
7、發(fā)白或者印刷面有霧狀:原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大,或者絲印油墨本身不良。由于印刷面干燥時,溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度,或者更換優(yōu)異的油墨